1. Sandblast tabancasının rolü
Endüstriyel yüzey tedavisi için önemli bir ekipman olarak, kum tabancaları Temel olarak beş çekirdek fonksiyon oynayın: yüzey temizliği metal oksit ölçeğini (4-8㎡/s'lik pas giderme verimliliği), eski kaplama (soyma kalınlığı 0.1-2mm) ve endüstriyel standartları karşılamak için kaynak kalıntılarını giderebilir; Yüzey pürüzlendirme işlemi, substrat üzerinde 3-50μm'lik bir ankraj deseni derinliği oluşturabilir ve kaplama yapışmasını%300'den fazla iyileştirebilir; Atış peening metal parçaların yüzeyinde 0.1-0.8 mm'lik bir sıkıştırma gerilimi tabakası üretebilir ve yorgunluk ömrü 5-8 kez arttırılır; İnce gravür fonksiyonu, 0.05 mm'lik bir doğrulukla desen aşınması sağlayabilir; Özel ön tedavi, elektrokaplama ve püskürtme gibi sonraki işlemler için ideal bir temel oluşturabilir. Kimyasal arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kumlama işlemleri kirliliğe bağlıdır ve hidrojen sarsıntısı riski yoktur ve karmaşık özel şekilli parçaların iç boşluğu gibi geleneksel yöntemlerle ulaşılması zor olan parçaları işleyebilir.

2. Kum çırpma tabancasının çalışma prensibi
Sandblasting tabancası, akışkan dinamikleri ve aşındırıcı etki prensibine dayalı çalışır. Sıkıştırılmış hava nozuldan hızlandırılır ve karıştırma odasında aşındırıcı emmek için negatif basınç oluşur ve iş parçasını 80-120m/s hızda etkilemek için iki fazlı bir akış oluşturur. Çekirdek bileşenler şunları içerir: güç sistemi (hava kompresörünün 3: 1 hava besleme marjını karşılaması gerekir), taşıma sistemi (aşınma dirençli boru astarı 1.5mm kalınlığında poliüretan), kontrol sistemi (hassas basınç düzenleme valfi hatası ± 0.02mPa) ve geri kazanım sistemi (siklon ayırıcı etkinliği ≥92). Bazı modeller, eşit muamele sağlamak için aşındırıcı akış sensörleri (doğruluk ±%5) ve telafi cihazları ile donatılmıştır. Titanyum alaşım tedavisi gibi özel uygulamalar, yüksek sıcaklık oksidasyonunu önlemek için azot koruması kumlama gerektirir; Cam dağlama, muntazam bir yaygın yansıma etkisi elde etmek için sprey açısının hassas kontrolünü gerektirir.

3. Kumlu Tabanca Bakım Kılavuzu
Günlük bakım "Üç Kontrol" sisteminin uygulanmasını gerektirir: gaz hattını (gaz tankı günlük drenajı) kontrol edin, aşındırıcıyı kontrol edin (ince tozu 0.1 mm'nin altına çıkarmak için tarama) ve devreyi kontrol edin (toprak direnci ≤4Ω). Anahtar bileşenlerin bakımı: Tungsten karbür nozeti ömrünü uzatmak için her 8 saatte bir 120 ° döner. 200 saatlik kümülatif kullanımdan sonra, diyaframın deformasyonunu tespit etmek için bir projektör gereklidir; Girişe dayanıklı tüp kullanım için her 50 saatte bir döndürülür ve toplam ömür yaklaşık 800 saattir; Basınç farkı 0.08MPa'dan büyük olduğunda yağ-su ayırıcı filtre elemanı değiştirilmelidir. Mevsimsel Bakım: Yağmur mevsimde aşındırıcı bir kurutma işlemi eklenmelidir; -30 ℃ Kışın düşük sıcaklık gresi kullanılmalıdır; Tüm pnömatik bileşenler rüzgarlı ve kumlu havalarda çalıştıktan sonra temizlenmelidir. Solenoid valfin sökülmesi ve temizlenmesi (benzin yasaktır), basınç göstergesinin kalibrasyonu ve venturi tüpünün boğaz çapının tespiti dahil olmak üzere 500 saatte bir derin bakım gerçekleştirilir. Uzun süreli kullanım dışı, her bir gaz hattı arayüzünün rast anti-yağ ile sızdırmazlığı ve mekanizmanın esnekliğini korumak için her ay 10 dakika boyunca yüksüz çalışmayı gerektirir.

4. Hata Tanı ve Çözelti
Gaz hattı sisteminin hatası%10'dan fazla bir basınç dalgalanması olarak kendini gösterir. Olası nedenler şunları içerir: Soğutulmuş kurutucunun çiğ noktası çok yüksektir, gaz borusunda çok fazla sağ açılı dirsek vardır ve basınç düzenleme valfının diyaframı çatlamıştır. Aşındırıcı sorun eşit olmayan işlemeye neden olduğunda, kontrol etmek gerekir: aşındırıcı karıştırma oranı, ekran bütünlüğü ve malzeme nemi. Üç yaygın mekanik arıza vardır: pervane dengesizliğinin neden olduğu titreşim değeri 4.5 mm/s'den büyük olduğunda, dinamik denge düzeltmesi yapılmalıdır; Yatak anormal gürültü (85dB'den büyük ses basıncı) yaptığında, contalı SKF6205-2R'ler değiştirilmelidir; Conta başarısız olduğunda ve kum sızıntısı 3g/dakikadan büyük olduğunda, V tipi kombine conta güncellenmelidir. Özel çalışma koşulları: Alüminyum alaşım parçalarının yüzeyindeki "siyah lekeler" aşındırıcıdaki demir kirliliklerden kaynaklanır ve bunun yerine beyaz korundum kullanılmalıdır; ABS plastik parçaları deforme olduğunda, hava basıncı 0.3MPa'ya düşürülmeli ve bunun yerine plastik peletler kullanılmalıdır; Küçük bir alanda çalışırken, CO2 konsantrasyonu standardı aşar ve zorla egzoz sistemi (hava değişim hacmi ≥20 kez/s) yapılandırılmalıdır. Güvenlik uyarısı: Giysileri temizlemek için hiçbir koşulda kumlama tabancaları kullanılmamalıdır. Aşındırıcılar sıradan iş kıyafetlerine 0,6MPa'lık bir basınçta 0,5 saniye içinde nüfuz edebilir.